Podemos definir todo material necesario para la fabricación de cerveza como insumos de producción, excluyendo dentro de estos la maquinaria, piezas de mantenimiento y materiales generales de oficina.
Los insumos de producción, como materiales utilizados en el proceso de elaboración de cerveza, se pueden dividir en seis categorías principales:

 Materias primas (RM)

Materiales que forman parte del producto final:

  • Agua
  • Malta
  • Adjuntos
  • Lúpulo (En el enfoque tradicional, mas en enfoques modernos o regulatorios podríamos ser un FI)
  • Levadura (En el enfoque tradicional, mas en enfoques modernos o regulatorios podríamos ser un FI)
 Ingredientes funcionales (FI):

Materiales que permanecen en el producto final y cumplen funciones específicas, aunque en pequeñas cantidades.

Sala de cocimiento:

  • Caramelo: Colorante utilizado para ajustar el color del mosto y, consecuentemente, el color final de la cerveza. Es producido mediante la caramelización de azúcares como glucosa, sacarosa o maltosa. El caramelo más frecuentemente utilizado en las cervecerías es el producido por la reacción de estos azúcares con amoníaco.
  • Antioxidante: Protege el mosto contra la oxidación, preservando frescura y estabilidad. Normalmente se utilizan metabisulfito de sodio o ácido ascórbico o mezclas de ambos. La dosificación total es de entre 3,0 y 4,0 g/hl de agua de mezcla.
  • Sal de calcio: Normalmente se utiliza cloruro de calcio. Ayuda en la reducción del pH y la precipitación de proteínas y polifenoles durante la cocción del mosto. Estabiliza las enzimas durante la maceración y ayuda a precipitar compuestos como oxalatos, reduciendo el riesgo de formación de turbidez en la cerveza final y sabores desagradables. Se debe añadir para obtener al menos 50 ppm de calcio en el agua de la malta y del adjunto. Añadir nuevamente en la caldera de cocción para obtener unos 70 ppm en mosto con plato 12%.
  • Ácidos: El más utilizado es fosfórico, aunque también se emplean clorhídrico y sulfúrico. Ajustan el pH del mosto para optimizar los procesos enzimáticos y la fermentación. El pH en el cocedor de adjuntos debe ajustarse a 5,7 ± 0,2; en la cuba de cocción, a 5,4 ± 0,1; y el mosto en enfriamiento, a 5,2 ± 0,1.
  • Sal de zinc: Mejora la salud de la levadura y la velocidad de la fermentación. Normalmente se utiliza cloruro de zinc, aunque algunas cervecerías también emplean sulfato de zinc. Se añade para obtener aproximadamente 18 ± 2 ppm de zinc.

Filtración:

  • Lúpulos isomerizados: Ajustan el amargor sin necesidad de hervir.
  • Estabilizador de espuma (alginato): Mejora la retención de espuma en la cerveza.
  • Antioxidantes: Protegen la cerveza contra la oxidación, preservando frescura y estabilidad. Normalmente se utiliza metabisulfito de sodio. Dosificación: 1,0 a 2,0 g/hl de cerveza, para obtener unos 15 ppm de SO₂ en el producto final.
  • Caramelo: Ajusta el color final si es necesario.
Material auxiliar de proceso (PA)

Productos que facilitan la producción, pero no permanecen en el producto final o lo hacen en cantidades insignificantes.

Sala de cocimiento:

  • Enzimas: Normalmente se utilizan alfa-amilasa en el adjunto y beta-glucanasa en la maceración de malta. La alfa-amilasa convierte el almidón de los adjuntos en azúcares fermentables; la beta-glucanasa disminuye la viscosidad del mosto y mejora su filtrabilidad degradando los betaglucanos.
  • Clarificante: Ayuda a sedimentar el turbio caliente.

Fermentación y maduración:

  • Antiespumante: Controla la formación de espuma excesiva durante la fermentación.
  • Enzimas: Glucoamilasa (para producción de cervezas de alta atenuación, llegando hasta el 100%). Proteinasa selectiva como estabilizadores coloidales con mínima repercusión en la estabilidad de la espuma. Alfa-acetolactato descarboxilasa para reducir el tiempo de reducción del diacetilo.
  • Clarificante (colágeno, pectinas, silica gel): Acelera la sedimentación de levadura y partículas en suspensión, mejorando también la estabilidad coloidal.

Filtración:

  • Medios filtrantes (Tierras diatomeas, Perlite): Ayudan a remover sólidos suspendidos y partículas.
  • Carbón activo: Normalmente en polvo y añadido antes del filtro para eliminar sabores y olores indeseados.
  • Estabilizadores coloidales (PVPP, Proteinasa): Reducen la turbidez causada por proteínas y polifenoles.
  Material no alimentario (NFC)

Productos utilizados en el entorno de la planta o en sistemas auxiliares que no están destinados al contacto con el producto final.

Envasado:

  • Lubricante de corriente: Reduce la fricción en las líneas de envasado.
  • Aditivos mejoradores de la limpieza de la soda en la lavadora de botellas: Mejoran el poder de limpieza y penetración de la soda.
  • Antiespumante para soda cáustica en lavadoras de botellas.
  • Anti-Escalante para las zonas de agua de la lavadora.
  • Biocida para pasteurizador: Inhibe el crecimiento microbiano en las zonas frías del pasteurizador.
  • Inhibidor de corrosión y Anti-Escalante en el pasteurizador: Evita la corrosión en la cápsula e inhibe los depósitos minerales (incrustaciones).
  • Antiespumante: Evita la formación de espuma en los pasteurizadores.

Tratamiento de agua:

  • Desinfectante: Elimina microorganismos en el agua. El más eficiente y utilizado es el dióxido de cloro, por su baja formación de subproductos indeseados (clorofenoles y trihalometanos), baja corrosión, amplio espectro de acción, y efectividad en un amplio rango de pH. También se utilizan hipoclorito de calcio y cloro gas.
  • Coagulante: Agrupa partículas finas para facilitar su eliminación.
  • Floculante: Mejora la sedimentación de partículas suspendidas.
  • Agentes suavizadores del agua (ácidos de dosificación directa, Ca(OH)2, resinas de intercambio iónico): Reducen la dureza del agua.
  • Anti-Escalante: Previene la formación de incrustaciones en tuberías y membranas.
  • Ácidos y bases para limpieza de membranas: Limpian sistemas de ósmosis inversa.
  • Sales, ácidos o bases: Para regeneración de resinas de intercambio iónico, incluidas las resinas utilizadas en el tratamiento de agua de calderas.

Unidades CIP:

  • Detergentes básicos: Eliminan la carga orgánica (grasas, proteínas, etc.).
  • Detergentes ácidos (con o sin desinfectante): Eliminan incrustaciones minerales.
  • Desinfectantes: Eliminan microorganismos.
  • Aditivos para soda (oxidantes): Mejoran la eficacia de la limpieza con soda cáustica.

Refrigeración:

  • Propilenglicol (PG): Fluido refrigerante seguro para alimentos, utilizado para bajar el punto de congelación del agua.
  • Aditivo inhibidor de corrosión para PG.
  • Biocida para torres de enfriamiento: Controla el crecimiento de microorganismos.
  • Alguicida para torres de enfriamiento: Previene la formación de algas.
  • Anti-Escalante en torres de enfriamiento: Reduce la formación de incrustaciones.
  • Inhibidor de corrosión en torres de enfriamiento: Protege las superficies metálicas.

Caldera de vapor:

  • Aumentador de alcalinidad: Ayuda a controlar el pH del agua de la caldera entre 10 y 12 para evitar la corrosión.
  • Secuestrador de oxígeno: Previene la corrosión al eliminar el oxígeno disuelto.
  • Anti Escalante: Evita incrustaciones de minerales.
  • Inhibidor de corrosión en el sistema de condensado: Protege las superficies metálicas.
  • Agente anti espumante: Controla la formación de espuma en la caldera.
 Material de empaque (PM):

Productos utilizados para contener, proteger y transportar el producto final.

  • Empaque Primario: Botellas, latas, barriles, coronas, tapas.
  • Empaque Secundario: Etiquetas, cajas de cartón, mangas retráctiles, cola caliente/fría, tinta de datado.
  • Empaque Terciario: Pallets, envolturas plásticas.
 Productos para el control de plagas (PC):

Producto utilizado para prevenir y controlar infestaciones de plagas.

Planta de cereales:

  • Fosfuro de aluminio: Pesticida utilizado para controlar plagas en granos almacenado.